Коэкструзия: лучшая технология изготовления цветного профиля ПВХ

 

Рамы из коэкструдированного профиля ПВХКоэкструзия на сегодняшний день является наиболее эффективной технологией производства цветного пластикового профиля, защищённого практически от любых внешних воздействий. Как показывает анализ, из всех применяемых ныне технологий только метод коэкструзии позволяет создавать продукты, удовлетворяющие всем требованиям к стойкости и долговечности покрытия.

Эти свойства профиля ПВХ приобретают особое значение, когда в фокусе внимания оказывается остекление балконов и лоджий, ведь балконные СПК практически всегда являются наименее защищёнными конструкциями во всей квартире. Поэтому и требования к ним предъявляются более серьёзные, чем, скажем, к окнам.

Почему стоит выбирать коэкструдированный профиль?

Пластиковый профиль, изготовленный с применением коэкструзии, подходит для балконного остекления как нельзя лучше благодаря следующим преимуществам:

  • он не меняет своих характеристик под воздействием высоких и низких температур;
  • устойчив к воздействию факторов окружающей среды, в т.ч. выхлопных газов;
  • отличается высокой стойкостью по отношению к большинству химических реагентов;
  • обладает стойкостью к физическим воздействиям – на нём не образуются царапины, сколы и другие повреждения;
  • характеризуется высокой стабильностью цвета – не линяет, не выгорает, сохраняет свежесть окраски в течение долгих лет;
  • исключительно прост в уходе.

Материалы, применяемые в коэкструзии

Высокие потребительские качества коэкструдированного профиля – это результат многолетней работы исследователей-химиков, занимающихся полимерами. Задача подбора внешнего покрытия для ПВХ-профиля стояла перед учёными ещё с 90-х годов прошлого века. Материалы основ и покрытия необходимо было подобрать таким образом, чтобы исключить неравномерность их линейного изменения при нагревании и охлаждении. Оптимальным вариантом в этом отношении оказался полимер с довольно сложным названием – полиметилметакрилат (ПММА), более известный широкому потребителю под коммерческим названием – плексиглас.

Физико-технические и химические свойства плексиглас наилучшим образом совместимы с характеристиками поливинилхлорида (ПВХ). Кроме того ПММА соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым к цвету. К слову сказать, остекление лоджий, балконов и окон – далеко не единственная сфера применения плексигласа – этот материал отлично зарекомендовал себя в качестве заменителя стекла в автомобильных фарах, подвергающихся во время езды самым разным испытаниям.

Возникает вопрос: почему профиль для светопрозрачных конструкций не изготавливают полностью из ПММА? Ответ прост: дело в цене, плексигласовый профиль получится неоправданно дорогостоящим. Поэтому материалом, предназначенным для массового потребления, является недорогой ПВХ, поверхность которого в процессе экструзии приобретает все свойства плексигласа.

Коэкструзия: суть процесса

Для получения высококачественного и в тоже время доступного профиля, из которого в наши дни массово изготавливается остекление лоджий и балконов, применяют особую технологию – экструзию (выдавливание). Приставка «ко-» означает, что конечный продукт является результатом экструзии нескольких компонентов одновременно, а именно двух.

Технология реализуется с помощью специального оборудования – экструдеров. Это машины, которые придают заданную форму исходному материалу путём его механического продавливания через специальный формовочный инструмент – фильеру или экструзионную головку.

Сам процесс изготовления пластикового профиля методом коэкструзии технически достаточно сложен, поскольку его обеспечивают два параллельно работающих экструдера. Порошкообразное сырьё ПВХ транспортируется с помощью вращающихся цилиндрических шнеков, после чего пластифицируется под воздействием направленного теплового потока, затем контактирует с расплавленным плексигласом, образуя единое целое. После этого профиль направляется на калибровочную линию, где и завершается его формовка. Такой метод носит название «горячая коэкструзия» и обеспечивает получение пластиковых изделий высочайшего качества.

Линии по производству коэкструдированного профиля ПВХСформированный профиль подвергается воздушному охлаждению. Финальный этап производства экструдированного профиля – шлифовка. Продукт обрабатывается специальной лентой, в результате чего приобретает шелковисто-матовый блеск.

Ещё несколько плюсов экструдированного профиля

Те, кому небезразлична экологическая составляющая вопроса, могут быть спокойны – профиль, изготовленный методом коэкструзии, абсолютно безопасен для здоровья людей и животных, кроме того он полностью пригоден для вторичной переработки.

Если в процессе монтажа при грубом обращении с элементами остекления появятся небольшие царапины – их можно без труда ликвидировать, заполировав подпорченные места, например, посудной губкой.

И, конечно же, нельзя обойти вниманием эстетику экструдированного профиля. Остекление балкона, изготовленное с применением такого материала, долгие годы будет иметь свежий и эффектный вид. Тогда как многие балконные рамы, изготовленные по менее современным технологиям, поблёкнут и потеряют привлекательность, а коэкструдированный профиль будет по-прежнему выглядеть как новый.


О наличии продукции и предлагаемых услугах, описываемых в статье, уточняйте у менеджеров нашей компании по телефону 8 (495) 940-73-92.

Заказ звонка